Nel campo della lavorazione dei metalli, e in particolare nella produzione di strutture saldate di medie e grandi dimensioni, l’automazione rappresenta oggi un elemento centrale per garantire qualità, ripetibilità e stabilità del processo. In questo contesto Tiesse Robot ha realizzato un’isola robotizzata dedicata alla saldatura di cabine trattore, concepita per unire efficienza operativa e flessibilità produttiva.
L’impianto si sviluppa attorno a una singola stazione robotizzata, in cui il ciclo di lavoro è stato pensato per mantenere un equilibrio collaborativo tra intervento umano e automazione. Le cabine vengono inizialmente assemblate e pre-puntate dagli operatori, quindi trasferite all’interno dell’isola mediante carrelli motorizzati indipendenti. Una piattaforma elevabile consente il corretto posizionamento del pezzo, che viene agganciato a un posizionatore orbitale con portata fino a 1000 kg e portato in assetto di lavoro davanti al robot di saldatura.
L’isola robotizzata: flusso collaborativo tra uomo e macchina
Il cuore tecnologico dell’impianto è rappresentato dall’integrazione tra il robot Kawasaki Robotics e il posizionatore orbitale rotante interpolato. I due sistemi lavorano in modo sincronizzato, permettendo la saldatura con il pezzo in movimento e mantenendo il giunto nella posizione ottimale lungo tutto il ciclo.
Un ruolo centrale è svolto dai sistemi di ricerca e inseguimento del giunto, che permettono al robot di adattare la traiettoria in tempo reale.
L’impianto Tiesse Robot è stato concepito fin dall’origine con un alto grado di flessibilità. L’attrezzatura di presa consente di lavorare più versioni di cabina, con cambio automatico gestito dal sistema di controllo dell’isola. Questo approccio riduce al minimo gli interventi manuali e consente all'impianto di adattarsi a differenti linee di prodotto, pur mantenendo alta precisione e sicurezza.
Digitalizzazione e continuità operativa
Accanto agli aspetti meccanici e robotici, l’isola integra soluzioni digitali avanzate: il sistema di supervisione di linea consente di visualizzare lo stato della cella ed eventuali allarmi, registrare parametri di processo come ampere, velocità di avanzamento robot in fase di saldatura, ampiezza e frequenza oscillazione, e rendere disponibili i dati in formato compatibile con i sistemi informativi aziendali. La teleassistenza completa il quadro, consentendo interventi rapidi e supporto remoto per garantire continuità operativa. Nel suo insieme, questa soluzione rappresenta un sistema produttivo completo, capace di gestire qualità, flessibilità e tracciabilità in un’unica logica integrata.
Dal 1976, pionieri della robotica industriale in Italia
Il progetto si inserisce in un momento significativo per l’azienda di Visano, che nel 2026 celebra i cinquant’anni di attività nel settore dell’automazione industriale. Un percorso costruito nel tempo, fatto di evoluzione tecnologica, specializzazione e consolidamento delle competenze.
Le recenti scelte organizzative e societarie, orientate al consolidamento delle competenze e al rafforzamento delle partnership tecnologiche, vanno lette in questa stessa chiave. Come un passaggio coerente verso una struttura ancora più solida, capace di affrontare applicazioni sempre più complesse e di accompagnare i clienti nello sviluppo di soluzioni produttive complete, affidabili e durature.